吸塑包裝-方立包裝紙箱-PP吸塑包裝：

對于要求底部厚度不減薄的吸塑件，可以用凸模真空成型。其原理是首先將被加緊的塑料板材在加熱器下加熱軟化，當加熱后的片材接觸凸模時，即被冷卻而失去減薄能力，當材料繼續向下移動，一直到完全與凸模接觸；然后抽真空開始，邊緣及四周都由減薄而成型，凸模真空成型多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表面尺寸精度較高。

1、拉線：是吸塑成型時，由于模具的高度以及角度、上架的構造等原因，會在吸塑產品的邊角上出現一條線條突起的現象，嚴重時影響外觀，通常會被作為次品處理。

    2、穿孔：在吸塑成型過程中，由于材料厚薄度不均勻，溫度控制得不確當時，就會出現穿孔的情況，穿孔的吸塑產品一般都被視為不良產品，不作出倉。

    3、劃痕：在吸塑產品表面上刮花、擦傷的現象是容易發生的，在生產過程中以及包裝程序上，如果處理不當就會導致吸塑產品表面劃傷，并留下痕跡，嚴重的成為不良品。

    4、變形：吸塑產品變形的主要原因是溫度調節、材料氣泡、存有雜質等現象的出現，都會導致吸塑變形，吸不到位，達不到吸塑成型的要求，使包裝物品無法放入，成為次品棄置。

水波紋：主要出現在片材的生產過程上，PVC片材的表面水波紋是為普遍存在的，一般的情況都能接受，大紋浪的就會給高要求的包裝棄置，成為不良產品，因此只能通過片材生產商改進了。

氣泡：一般出現于材料的生產過程中有空氣滲入塑料中，所引起的氣泡現象，這種情況下，氣泡太大就會影響外觀，因此這些都會成為次品。

吸塑包裝盒式包裝機與其它設備真空室設計的區別。增加泥料的比表面積即設法把泥料切得很細、很薄,便于泥料脫氣。一般采用兩種方法:一種是用篩板,當泥料從篩板的孔或槽里通過后,被擠成細的泥條,并使泥條表面產生裂紋。另一種是用切片刀或切碎螺旋,當泥料通過時被切成薄的泥片。篩板的孔型主要有兩種:一種是圓柱形,一種是長槽形用于電瓷生產的規格尺寸較小。

盒式包裝機與其它設備真空室設計的區別。反之,孔隙過疏過大,孔道面積小,影響產量。篩板橫裝是泥條的彎曲斷面模數較小,容易斷裂,實際上扁平的泥條在被抽真空時塑性增性大,反而容易貼合“搭橋”。從實踐觀察還是用直裝的較好。

塑料模板：

脫模優勢。脫模時，不需要使用脫模劑，混凝土不沾模板。由于塑膠模板的表面比較光滑，模板拼接也比較平整，在脫模后的混凝土表面的非常平整和光潔，可以不用進行二次抹灰，節省材料和時間。塑料模板不吸水，有利于混凝土的后期的養護。

穩定性強機械強度高。塑料模板在-20~60℃之間不會發生形變和性質的變化。塑料模板也具有較好的剛性和硬度，耐水性較強。

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